鈑金加工只是對金屬材料進行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對鈑金加工中的折彎工藝所遇到的問題，聊一聊產生問題的原因與解決辦法。
問題一：工件折彎后，外表面擦傷。
【原因】
1、原材料表面不光滑；
2、凸模彎曲半徑太小；
3、彎曲間隙太小。
【解決辦法】
1、提高凸凹模的光潔度；
2、增大凸模彎曲半徑；
3、調整彎曲間隙。
問題二：折彎邊不平直，尺寸不穩定。
【原因】
1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎；
2、材料壓料力不夠；
3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；
4、高度尺寸太小。
【解決辦法】
1、設計壓線或預折彎工藝；
2、增加壓料力；
3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；
4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸。
問題三：彎曲引起孔變形。
【原因】
采用彈壓彎曲并以孔定位時，彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
【解決辦法】
1、采用形彎曲；
2、加大頂料板壓力；
3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。
問題四：彎曲角有裂縫。
【原因】
1、彎曲內半徑太小；
2、材料紋向與彎曲線平行；
3、毛坯的毛刺一面向外；
4、金屬可塑性差。
【解決辦法】
1、加大凸模彎曲半徑；
2、改變落料排樣；
3、毛刺改在制件內圓角；
4、退火或采用軟性材料。
問題五：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度。
【原因】
1、制件展開尺寸不對；
2、材料回彈引起；
3、定位不穩定。
【解決辦法】
1、準確計算毛坯尺寸；
2、增加校正工序或改進彎曲模成型結構；
3、改變工藝加工方法或增加工藝定位。
問題六：凹形件底部不平。
【原因】
1、材料本身不平整；
2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；
3、凹模內無頂料裝置。
【解決辦法】
1、校平材料；
2、調整頂料裝置，增加頂料力；
3、增加頂料裝置或校正；
4、加整形工序。
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