在CNC加工操作中，有時難免會出現(xiàn)一些問題，比較常見的有對刀問題、分中問題、工件過切這三大問題，CNC加工中心e鍵打印來聊聊其中的產(chǎn)生原因以及改善方法，希望對操作者有所幫助。

一、對刀問題的原因：

1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善方法：

1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

二、分中問題的原因：

1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善方法：

1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、工件過切的原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

2、操作員操作不當(dāng)。

3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。

改善方法：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到最佳效果。

e鍵打印作為大型手板加工公司，整合CNC設(shè)備超過100臺，CNC加工經(jīng)驗超過15年，各種問題都能提前避免，為客戶節(jié)省大量時間成本，歡迎咨詢體驗。