FDM成型技術的3D打印機常見故障及排除辦法
熔融沉積成型（Fused Deposition Modeling,FDM）快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔化進而堆積成型方法，簡稱FDM。如果你正在尋找提高FDM成型技術打印件質量的教程，那么下面這些內容剛好適合你。我們收集了一些常見打印質量問題及解決方法，我們會逐一的進行講解，教您如何調整切片軟件，提高打印質量。
在打印開始時沒有擠出耗材問題
這個問題對于剛買3D打印機的用戶來說非常常見，但這個問題也非常好解決！以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：
1、在打印之前噴嘴內無耗材
大多數的擠出機都會在高溫懸停時時，噴嘴中的融化耗材自行流出，這經常會導致噴嘴內的耗材流干，形成空腔。導致擠出機擠出時需要等幾秒才出料的情況；打印剛開始不出料的情況。解決這個問題的核心是在開始打印前，保證噴嘴內有充足融化的耗材。最常用 的解決方法是加裙邊skirt，加幾圈裙邊就會在正式開始打印物件之前，在物件外圍畫幾個圈，使噴嘴內有充足融化的耗材。
2、在開始打印時噴嘴離平臺過近
沒有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常打印會在第3或第4層才會流出耗材?？梢試L試調平、調整切片軟件第一層層高，或加Z軸偏移3、耗材被擠絲輪咬掉一塊，失去抓力退出耗材，將損壞的耗材剪掉，重新送入耗材。
4、噴頭堵塞
如果上述解決方案都沒解決你的問題，那么很可能是因為噴頭被雜質堵塞了。疏通噴頭很可能需要拆解擠出機。在拆解之前需要咨詢一下廠家，防止失去質保。疏通噴頭工具：根據噴頭的直徑選擇合適的工具，鉆頭、針灸針、吉他E弦線首層脫離平臺問題對于打印件來說，第一層牢固的粘結在平臺上是非常重要的。如果沒有粘結在平臺上，在稍后的打印中會造成一系列的問題。以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：
1、平臺不平
當出現第一層沒有牢固的粘結在平臺上時，第一件事情就是應該檢查平臺是否平。如果不平就需要調平，一般情況下，大多數打印機的平臺下方都會有調節(jié)平臺的螺絲旋鈕。
2、噴頭離平臺太遠
一般平臺調平之后，出現這種情況是，噴頭離平臺過遠，解決的方法是可以調整第一層層高，或者調整切片軟件中的Z軸偏移量。
3、第一層打印速度過快
在打印第一層的時候，要設置較慢的速度，才能使耗材有足夠的時間能粘結在平臺上。一般在切片時，第一層速度都會設置成50%或更低。
4、溫度或散熱設置問題
有些塑料（如ABS），收縮比較嚴重，在打印大物件的時候，由于局部溫度不平衡，導致收縮程度不一樣，造成起翹，脫離平臺。如果打印這類高溫耗材，則需要一個熱床，將熱床溫度調整至合適溫度（ABS，熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度）另外如果你的打印 機有吹耗材的風扇，你可以嘗試在打印第一層時關閉這個風扇。
5、平臺表面材質
不同的材料對不同的表面材質都有不同的粘結效果。由于這個原因，大部分的打印機的平臺表面材質都會針對他們自己的耗材進行定制。舉例來說，幾款打印機平臺表面上使用的是BuildTak薄板，PLA對這種薄板有非常好的粘結效果。其他廠商定制針對熱床使用的硼 硅酸鹽玻璃板，ABS對這種玻璃板有較好的粘結效果。如果想要直接在這些平面上進行打印，最好要在打印前確保平臺沒有浮塵，沒有油脂。可以使用清水或擦洗用異丙醇清潔打印平臺，會有非常大的區(qū)別。
如果你的打印機并沒有特制的平臺表面來增強附著力，也沒關系，市面上有幾款膠帶可以很好抓牢打印件的膠帶，比如PLA對Bluepainter’s膠帶有非常好的附著力，而ABS則能夠很好的附著在kapton（聚酰亞胺）膠帶上，當然許多用戶也在嘗試使用各種有粘性的物 質來提高平臺表面的附著力，比如膠棒，膠水，干膠，發(fā)膠，口紅等等。。。
6、其他情況
有的時候打印小的物件，小物件沒有足夠的表面積使其能夠很好的附著在打印床上，最簡單的方法是在切片時打開brim，或加raft以增加其與打印床的接觸面積。
塑料擠出量不足
因為大多數的3D打印機并沒有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋系統(tǒng)，所以就會有可能發(fā)生擠出量少于軟件設定的量。當出現這種情況的時候，最明顯的就是線與線之間有明顯的縫隙。
檢測擠出量是否偏低最可靠的方式是打印一個最簡單的20mm高的立方體，切片設置最少3條邊緣。觀察立方體頂部，是否3條邊緣結合的非常好。如果3條邊緣之間有明顯的縫隙，那么你的打印機擠出量偏低，如果3條邊緣結合的一點縫隙都沒有，那么你很有可能又陷 入另一種問題。如果你發(fā)現你的機器擠出量偏低，以下是幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法：
1、線徑錯誤
發(fā)生這種情況，第一個要檢查的就是線徑是否正確，通常我們使用的都是1.75mm的耗材，但有些廠家的線徑不達標，線徑要小于1.75mm，遇到這種情況，推薦各位還是用卡尺來測量一定距離的耗材，計算耗材線徑平均值。填寫到切片軟件的相應位置。
2、增加擠出倍率
如果你的線徑設置的正確，但是還是有擠出量偏低的問題，那么你需要調整擠出倍率，（又名流量）舉個例子，如果之前你的擠出倍率是1.0你將其改為1.05，那就意味著比之前多擠出百分之五的塑料，典型的設定PLA為0.9，ABS則接近1.0，你可以根據實際情況，每 增加0.05重新進行一次測試打印。直到獲得正確的值。
塑料擠出量偏多
擠出量的精準直接影響打印件的質量，但是大多數的3D打印機并沒有檢測擠出量是否正確的系統(tǒng)。所以當擠出量偏多，擠出的塑料過多，就會造成上圖的情況。
與擠出量偏少相同，出現此問題，要檢查線徑是否正確，正確的話需要調節(jié)擠出量倍率。
分
頂層有縫隙
為了節(jié)省材料，大多數打印件都是實心邊緣圍繞著有規(guī)律的空心網格，舉例來說，比如30%的填充比，這就是說，這個打印件只有百分之30是實心，剩下的都是空氣。雖然內部是空心的，但想讓外表保持一個實心的樣子。所以在切片軟件中會有這樣一項設置，頂底層 厚（層高）以下是幾種可能造成此問題的原因及建議解決方法：
1、頂層（層數）厚度不夠
在切片軟件中增加頂層厚度（或層數）
2、填充比率比較低
在切片軟件中提高填充比率
3、擠出量偏低
在切片軟件中提高擠出量
拉絲或滲漏
拉絲就是在穿越開放空間時有殘留線狀物體，這主要的原因是在擠出頭移動的情況下，耗材從噴嘴漏出。解決這個問題的常用措施就是回抽，如果切片中開啟了回抽，那么在噴頭移動到下一個點之前，會將耗材反方向拉回一段距離，當移動到下一個點時，耗材又會 回送擠出來。以下是幾個可能造成此問題的原因及建議解決方法：
1、回抽距離不足
回抽中最重要的設定就是回抽距離，這個設定決定了在回抽時有多少塑料從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越不明顯。大多數近段擠絲系統(tǒng)只需要0.5-2.0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機由于擠出輪離噴嘴的距離較遠，回抽距離 需要15mm的距離。如果你的打印機有拉絲的現象，嘗試每增加1mm來測試回抽距離。
2、回抽速度過慢
回抽中另一項重要的設定就是回抽速度，這個設定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢，融化的耗材依然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快，有可能發(fā)生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或可能發(fā)生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20-100mm/s之間有 一個絕佳的回抽速度，這就需要多次的嘗試了。
3、打印溫度過高
在檢查過上述兩項之后，下一個最常見的原因是擠出頭溫度過高，如果溫度過高的情況下，噴嘴內的耗材會變得非常粘，并且容易從噴嘴流出，但如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下，依舊出現拉絲的情況，就可以嘗試將 擠出頭的溫度調低5-10攝氏度。這會有一個明顯的改善。
4、穿越移動距離過長
穿越之間的距離也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的塑料沒有足夠的時間流出噴嘴，但長距離的移動非常容易產生拉絲現象，一些切片軟件有相關設定可以避免長距離移動，我們可以打開那些選項。
物件過熱
當融化的耗材從噴嘴擠出時，溫度在190-240度之間，在這個溫度下，塑料是非常容易變形的，只有擠出溫度和散熱處于一個相對平衡的位置，塑料才可以流暢的從噴嘴出來后迅速冷卻成型。如圖所示的金字塔形，就是物件上方過熱。以下是造成此問題的幾種原因及 建議解決方法：
1、散熱不足
如果你的打印機有吹耗材的風扇，則在切片時應開啟散熱功能。
2、打印溫度過高
如果嘗試了第一種情況沒有解決，則說明打印的溫度過高。應當適當調低打印溫度5-10度。
3、打印速度過快
如果上述兩種解決方法都沒有解決問題，那就說明你的打印速度過快。可以在切片時設置自動散熱，（或每層最小打印時間）。它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。
4、其它問題
如果上述的3種都沒有解決問題，可以嘗試一次性打印多個零件。這樣做可以增加每一層的冷卻時間。
層偏移（又稱錯位、丟步、失步）問題
大多數的打印機都是采用開環(huán)系統(tǒng)（步進電機驅動機器運動），也就是說打印機沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。在一般情況下是可以正常工作的，但如果收到外力干擾，或有較大的阻力，就有可能導致打印頭錯位，但打印機并沒有檢測和修正措施。所以一直 打印，導致如圖的情況。下面羅列了一些可能導致該問題的原因及解決建議：
1、打印頭的移動速度過快
打印速度或空走速度超過了步進電機所能處理的速度，就會出現錯位的問題。解決這個問題也非常簡單，調低空走速度。如果有必要需要將加速度也調低。
2、機械方面或電子方面原因
如果上述沒有解決你的問題，那么就需要檢查一下機械及電子方面了，大多數機器都采用的是皮帶傳動，皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強度。但久而久之，皮帶有可能拉長，皮帶會變得比較松，進而導致皮帶從皮帶輪上滑脫，也就是說皮帶輪轉動，但皮帶 沒有跟著轉。解決方法也比較簡單，皮帶傳動機構上一般都會有調整皮帶張緊程度的機構，將皮帶調整的更緊一些就可以解決了。但是要注意一點，如果調整的過緊，就會在轉軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉動。所以松緊的程度需要適度。
另一個機械問題，是機米螺絲（頂絲），這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進電機軸上的，讓皮帶輪跟電機軸一起轉動，但如果這個螺絲松動，就會出現軸轉，輪不轉的情況。這種情況也會造成層偏移的問題。
電子方面造成這個問題的，有可能是步進電機供電電流不足，導致步進電機沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進電機驅動芯片過熱，導致步進電機在芯片冷卻前停止轉動。電子方面還有其他許多點，我們這里只是簡單的提供一個思路。
層分離及出現切口問題
FDM類3D打印機的打印原理是，每一次打印一層，一層層堆疊起來，形成最終的物件。但只有每一層之間結合的非常牢固才能得到結實的物件，否則物件就有可能發(fā)生層分離及出現切口的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決建議：
1、層高（層厚）值太高
大多數3D打印機所配備的噴嘴的直徑是0.3-0.5mm，一般層高設定值應小于噴嘴直徑的20%理想的層高打印出來，新一層會稍有壓力的印在舊的一層，這樣兩層才會結實的結合在一起。
2、打印溫度過低
相比較低的打印溫度，較高的打印溫度可以使耗材粘結的更好。如果你確定你的層高沒有問題，那么就可以從打印溫度上找原因，可以嘗試依次增加10度來測試一下打印效果。直到找到合適的溫度。
咬絲問題
咬絲顧名思義，就是擠出機內的擠絲輪把耗材咬掉一塊，這種問題的特征是耗材不動，但擠絲輪一直在轉，擠出機附近有很多塑料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決建議：
1、打印溫度過低
可以嘗試著將打印溫度提高5-10度
2、打印速度過快
如果提高打印溫度后，情況依舊沒有好轉，那么接下來就需要把打印速度降低?？梢試L試將打印速度降低50%。
3、噴頭堵塞
如果上述兩項都沒有解決問題，那么很有可能是噴頭堵塞了。
堵頭問題
堵頭問題是一個老生常談的問題，這里只簡單介紹幾種疏通噴頭的方法。
1、解鎖擠出機步進電機，手動推送耗材。
2、如果上述沒解決，則退出耗材，將變形的耗材剪掉，重新推送耗材。
3、也可以使用對應噴嘴直徑的疏通工具進行疏通（如鉆頭，針灸針，吉他弦之類的）4、如果上述都沒有解決，可以更換一個新噴頭，將舊噴頭用火燒，直到將內部的雜志殘渣燒凈?；蚩梢灾v將噴頭放入丙酮溶液中（僅適用于打印ABS的噴嘴）打印中途不出絲問題如果你的打印機在剛開始還擠出正常，但在中途就不出絲。出現這種問題只有幾種典型的原因，下面會逐一講解。
1、耗材用盡
2、發(fā)生咬絲問題
3、堵頭
4、擠出機步進電機驅動過熱
在打印擠出過程中，擠出機的步進電機一直在工作。這有可能造成驅動芯片過熱，導致步進電機停止工作。解決此問題，需要在驅動芯片上添加更加有效的散熱系統(tǒng)。
弱填充問題
填充是一個打印物件非常重要的部分，它承擔這支撐打印件，連接打印件邊緣的作用。如果出現如圖所示的弱填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：
1、填充圖形
一般來說出現這種問題，可以首先更換填充圖形來看是否解決此問題。常見的強填充圖形：網格，蜂窩形，三角形弱填充：線填充、快速蜂窩形2、打印速度過快一般填充的速度設定都要比打印的速度快，所以出現此問題，可以嘗試將打印速度調低50%3、填充擠出量不足一些切片軟件可以單獨設置填充擠出量，可以嘗試將填充擠出量調整為200%
看了以上的教程，有沒有幫助到你在用FDM成型技術的3D打印機的時候解決遇到的問題呢？FDM是最常用的一種3D打印方式，桌面級3D打印機幾乎都是用的FDM成型技術打印的，所以它的使用人群很多，詢問這方面問題的人也較多，希望這篇教程能幫助到這批人。
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2.注冊帳戶，在3D打印用戶注冊頁面注冊。
3.到模型文件上傳頁面完成上傳操作。
4.選擇材料進行報價。
5.確認后在線支付。
6.坐等收貨。
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