20年手板制作經(jīng)驗(yàn)
醫(yī)療輔助器械的變革之路 3d打印義齒(假牙)前景無限 勢在必行
采用醫(yī)用3d打印機(jī)打印牙齒在以前是不可想像的.但是科技的飛速進(jìn)步讓這一想像得以實(shí)現(xiàn).眾觀萬物,哪一樣事物不是隨著時(shí)間的推移,科技的進(jìn)步而在不斷前進(jìn)呢?本文就闡述了由傳統(tǒng)的義齒加工制造到現(xiàn)在的3D打印(義齒)假牙.3D打印義肢(假肢)不在闡述范圍內(nèi).
拿口腔行業(yè)來說,我國與世界發(fā)達(dá)國家在技術(shù)層面還存在一段不小的距離.初步預(yù)估，國內(nèi)牙科診所數(shù)量約為6.5萬家，為牙科診所服務(wù)的義齒加工廠約6000~8000家，中國牙科規(guī)模已經(jīng)突破千億人民幣，并在未來的 5-10年中將維持 20%左右的年復(fù)合增長率。
面對如此龐大的市場，傳統(tǒng)義齒加工的種種弊端已然凸顯.
傳統(tǒng)義齒加工的4個(gè)缺點(diǎn):
1.是人工成本持續(xù)上升。傳統(tǒng)的義齒加工過程主要依靠牙科技師個(gè)人技能和經(jīng)驗(yàn)，屬于一種勞動(dòng)密集型工作，國內(nèi)人力資本的持續(xù)上升使?fàn)I業(yè)成本大幅提高，另外牙科技師難以培養(yǎng)和留用，常常出現(xiàn)一工難求的情況。
2.是交貨周期越來越緊。醫(yī)療機(jī)構(gòu)對義齒交貨期要求越來越緊，對質(zhì)量要求越來越高，如何縮短交貨期就成了義齒加工商滿足客戶的要求和提高生產(chǎn)效益的一個(gè)重要因素。
3.是生產(chǎn)效率低。通過傳統(tǒng)手工技術(shù)制造義齒金屬內(nèi)冠需經(jīng)過印模、蠟型、鑄道安裝、包埋、失蠟等20多道工序，制作過程繁雜。一旦需要返工，人工成本和患者的等待時(shí)間則大大增加。
4.是急需先進(jìn)技術(shù)建立品牌形象。義齒加工屬于傳統(tǒng)手工業(yè)，技師學(xué)歷層次和素質(zhì)普遍較為低下，接受專業(yè)技術(shù)教育的程度也不高，一般以"師傅帶學(xué)徒"的傳統(tǒng)帶教方式成長，大多數(shù)企業(yè)還處于落后的手工和半機(jī)械化加工狀況，急需引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，建立牢固的品牌優(yōu)勢和較高的市場知名度，提高企業(yè)競爭力。
3D打印是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化口腔醫(yī)療的必由之路。目前，在牙科行業(yè)常用到的3D打印技術(shù)主要有光敏樹脂選擇固化技術(shù)（SLA）、選擇性激光熔化技術(shù)（SLM）、熔融沉積成型技術(shù)（FDM）及分層實(shí)體制造技術(shù)（LOM）等，主要應(yīng)用于制造牙冠、牙橋、牙科模型和隱形矯正器等。
3D打印義齒的優(yōu)點(diǎn):
節(jié)約成本——1公斤鈷鉻合金粉末價(jià)格在5000元左右，以常見金屬3D打印設(shè)備為例，打印一顆義齒大概需要2.3--2.5克鈷鉻合金粉末。同時(shí)，3D打印讓大部分傳統(tǒng)手工制作工序，變?yōu)殡娔X前的數(shù)字化操作，有效減少了人力成本。
高效便捷——患者拔牙后只要做一次"椎形束 CT"，技術(shù)人員就能獲得三維牙根數(shù)據(jù)，再用電腦軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)后，3D 打印機(jī)就能用鈦合金或氧化鋯打印出與真牙一模一樣的假牙。3D打印數(shù)字化操作，只需3-5道工序，大大縮短了義齒制作周期。
【傳統(tǒng)工藝流程】
[3D打印流程]
精確定制——3D打印治療方案采用口腔掃儀器得到患者的口腔數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)分析數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)治療方案，義齒3D打印直接成型，簡單處理再上瓷。全程以患者的精確數(shù)據(jù)為載體，提高了義齒制作的良品率，患者佩戴更加舒適。
提升品牌——3D打印技術(shù)能提升義齒加工業(yè)的制造形態(tài)，一定程度上促使義齒的生產(chǎn)由人力密集型向資本和知識密集型轉(zhuǎn)變，改進(jìn)流程，提高效率，提升企業(yè)品牌形象和市場競爭力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。
如上種種對比已經(jīng)充分展示了3D打印技術(shù)應(yīng)用在義齒加工行業(yè)上的巨大優(yōu)勢.SO,3d打印義齒(假牙)前景無限 勢在必行.3D打印醫(yī)療器械模型
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