在傳統的制鞋企業中，品牌商把設計靈感轉化為實物前，需要向工廠提供生產示意圖和鞋底的金屬模具。而這個過程要花上一個月左右的時間，生產出的樣品通常也會經過多次、反復修改，每次修改都會重新生產出一個新的樣品。直到最終版本確定，耗時較長、靈活性較差。
有了3D打印技術后，在設計環節，3D打印的顯著優勢就得到了體現。它可以直接利用軟件將設計師的樣圖輸入打印設備，快速得到實物，整個過程只需要短短幾個小時，就算自己沒有3D打印機，交由3D打印服務公司進行打印，也只需一兩天的時間，比傳統方式快多了，有效加速了產品推陳出新的速度，提升了企業的生產效率。
3D打印在鞋模行業的應用主要是用于腳足矯形和運動鞋。近幾年，隨著科技的發展，各大運動品牌開始嘗試將新的科技應用于自家產品之上：Adidas與Nike推出了3D打印的跑鞋、Adidas利用海洋回收廢品制造的跑鞋等。
早在2019年，運動品牌匹克就推出過全球首款全3D打印鞋“Future Fusion”。在一些消費者看來，這雙球鞋無論是在性能上還是在潮流風尚方面都不錯。近日，匹克正式推出了一雙全新的3D打印休閑鞋——匹克“異獸”3D打印休閑鞋。該鞋色彩靚麗，款式新穎，已獲得了一眾粉絲的追捧。
3D打印鞋矯正主要是用在鞋墊這一塊，針對糖足、高弓足、輕中癥扁平足等足弓有異樣患者使用。具體來看，數字模型通過3D打印技術完成矯形鞋墊制作，具有精度高、效率快、成型佳的特點；3D打印設計內部填充設置蜂窩結構，好可以提供不同的應力支撐。
整體來講，3D打印矯形鞋墊，通過生物力學原理設計，支持足弓實現足部三點支撐，可以矯正跟骨內外翻，平衡足底壓力，預防矯正畸形，同時減少足部疲勞和疼痛、增加雙腳走路的舒適性。
有市場調研機構指出，通過FDM擠出技術3D打印熱固性材料，可能是過去一年中出現和發展的新趨勢之一。然而，鞋類增材制造市場仍然在很大程度上依賴于光固化和聚合物粉末床熔融技術。在這兩種情況下，終端應用的關鍵材料是改性聚氨酯。在粉末床融合中，預計廣泛使用的材料應該是熱塑性聚氨酯（TPU）。
雖然3D打印技術有很大的發展空間，但受限于打印材料、技術等因素，目前3D打印運動鞋的成本較為昂貴，打印出來的效果越好、質量越高，設備和材料的價格也就越高。而對于消費者來說，能否接受3D打印鞋，產品質量和價格是兩大考慮的因素。
就鞋業制造而言，個性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋墊使得這個產業的應用輻射面越來越寬。3D打印系統+云平臺系統的融合應用，可以針對鞋模產業規模化生產以雙向交互的形式提供生產打印的所有數據信息，做到多臺設備實時監控、管理、記錄、儲存，對訂單進行批量智能化排產，以此促進制鞋效率和質量的提升。
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