隨著鈑金加工工藝技術的不斷更新迭代，不少的鈑金件都加入了激光切割加工技術。采用激光加工技術可以節省生產過程中的大量模具，縮短生產時間，降低生產成本，提高產品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設計的精度，通過激光切割沖裁件的試制加工可以更準確地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產的基礎。
剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產品的時間成本和資金成本，而且降低了產品加工的精度，影響了產品的可重復性，不利于生產過程的變化，亦不利于提高生產效率。
常規的鈑金加工工藝是：剪切-沖-折彎-焊接流程，或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：
1、火焰切割作為最初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；
2、剪床（數控）由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；
3、沖床（數控／磚塔）對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；
4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。
相對于常規的鈑金加工工藝，激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、生產效率高、產品消費周期短的優勢，快速得到了消費市場的親睞。激光切割與傳統切割方式相比，具有以下特點：
1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短；
2、無刀具磨損，材料適應性好，有效生命期長；
3、激光切割無切削力，加工無變形；
4、不管是簡單還是復雜鈑金件，都可以用激光一次精密快速成形切割；
5、其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；
6、可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。
采用激光切割機的鈑金加工在實際應用中有如下優勢：
1、利用編程軟件，提高激光切割效能。
激光切割能夠有效的利用編程軟件的優點，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費，同時減輕工人的勞動強度與力度，達到理想的效果。另一方面，優化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開料環節，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節省。
2、減少鈑金加工工序、降低生產成本。
鈑金加工作業中，幾乎所有的板件都需要在激光切割機上一次成形作業，并進行直接的焊接合套，所以激光切割機的應用減少了工序與工期，有效的提高工作效率，能夠實現工人勞動強度與加工成本的雙重優化與降低，同時促進工作環境的優化，極大的提高研發速度與進度，減少模具投入，有效的降低成本
3、節省產品開發周期，實現鈑金零部件批量化生產。
在日益發展的市場環境中，產品的開發速度即意味著市場。激光切割機的應用，可以有效的減少模具的使用數量，節省新產品的開發周期，促進其開發的速度與腳步。零件經過激光切割后的質量良好，且生產效率明顯提高，有助于小批量的生產，強而有力的保障了產品開發周期日漸縮短的市場氛圍，而激光切割的應用可以對落料模的尺寸大小進行精準的定位，為日后的大批量生產鋪墊下堅實的基礎。
激光切割技術的有效生命期長，目前在國內外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割。市場上20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬資料切割普遍運用激光切割。
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