精雕機的使用少不了跟雕刻刀具接觸，雕刻刀具的選擇決定了精雕加工的效率。雕刻刀具種類繁多，有直槽平底尖刀、螺旋銑刀、螺旋球頭銑刀、鎢鋼銑刀、棱齒銑刀、多條紋銑刀、直槽銑刀、金剛石雕刻刀、圓底刻刀等等。今天，小編來給大家著重介紹一下球頭刀的優勢，以及加工時要注意的問題。
一、精雕機使用球頭刀的優勢
1、曲面半精加工和精加工最理想的刀具
我們使用的主軸電機抵抗軸向力的能力較差，一般不能使用球頭刀進行粗加工(軸向切削力過大)，但是在半精加工中，使用球頭刀是比較適合的。使用球頭刀進行半精加工后，加工殘料少，這樣更有利于進行下一步的精加工。
2、獲得更加平穩的加工狀態
使用球頭刀進行加工時，切入角是連續變化的，幾乎沒有突變的現象。這樣切削力的變化就是一個連續的變化過程，加工時可以保證切削狀態更加穩定，表面光潔度更高。
3、優化主軸電機狀態
就像使用牛鼻刀一樣，使用球頭刀降低了實際切削直徑、切削線速度、切削加工時的切削功率以及切削扭矩，這樣更有利于主軸電機在更好的狀態下進行加工。
二、精雕機球頭刀的注意事項
精雕機使用的球頭刀切削刃呈圓弧狀，特別適合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕和曲面精雕，但不適合用于銑平面。那么精雕機在使用球頭刀時會出現什么問題？我們應該如何避免？
1、對深槽的加工
在加工深槽時，刀具可能完全沉下去，由于球頭刀的容屑槽相對較小，在加工比較粘的材料(如紫銅)時，進給速度較快時，就很容易造成斷刀。所以在使用球頭刀進行加工時，要注意排屑，保持加工環境的清潔。
2、使用等高外形加工直壁
要盡量減少球頭刀沿著直壁向下加工的現象。相對來說沿著直壁向上加工是非常好的方法，但是在實際加工中我們很難將它們分開。在使用“從下向上走刀”要先考慮第一刀的吃刀量是不是太大，如果上面加工后在曲面根部留有比較大的殘料，那么第一刀加工量就有可能太大，這樣不僅不能保護刀具，反而還會破壞刀具。
3、減小使用刀尖加工工件
在球頭刀刀尖位置，實際加工時，加工線速度為0，即實際上刀具不是在進行切削，而是在進行磨削。因為冷卻液根本加不到切削區，如果使用刀尖加工工件就會導致切削熱量比較大，促使刀具壽命下降。
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